鋼絲繩是起重機(jī)械以及其他傳動(dòng)部位經(jīng)常使用的重要金屬制品。按其表面狀態(tài)，可以分為光面鋼絲繩、鍍鋅鋼絲繩、磷化鋼絲繩。

1、光面鋼絲繩

　　光面鋼絲繩是指表面處理不鍍鋅，鋼絲從6.5mm高線拉拔成細(xì)絲，先捻制成小股，然后小股捻制合成繩子。1834 年歐洲人奧魯勃特發(fā)明了世界上第一根鋼絲繩（光面鋼絲繩），1939 年建立的天津市第一鋼絲繩廠是我國(guó)第一家金屬制品企業(yè)，截至目前，我國(guó)已經(jīng)生產(chǎn)和使用光面鋼絲繩70 余年。

其工藝流程是：

　　盤(pán)條→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→熱處理→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→制繩鋼絲→捻股及鋼芯→合繩→檢驗(yàn)→包裝。

2、 鍍鋅鋼絲繩

　　鍍鋅鋼絲是把45#、65#、70#等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼拉拔，然后再經(jīng)鍍鋅（電鍍鋅或熱鍍鋅）而成。鍍鋅鋼絲表面平滑、光潔、沒(méi)有裂紋地、節(jié)、起刺、傷痕和銹蝕，鍍鋅層均勻、附著力強(qiáng)、耐腐蝕力持久，韌性和彈性極好。

工藝流程是：

　　上線→熱處理→鉛淬頭→剝殼裝置→冷水沖洗→鹽酸酸洗→冷水沖洗→硫酸電解活化→冷水沖洗→電鍍槽鍍鋅→冷水沖洗→熱水清洗→烘干去氫→收線下線捆扎→檢驗(yàn)化驗(yàn)→入庫(kù)。

3、 磷化涂層鋼絲繩

　　按照鋼絲表面狀態(tài)分類(lèi)，以前只有光面鋼絲繩和鍍鋅鋼絲繩，磷化涂層鋼絲繩是近兩年出現(xiàn)的專(zhuān)利技術(shù)，將制繩鋼絲磷化處理，優(yōu)先采用錳系或鋅錳系磷化，鋼絲磷化后不進(jìn)行任何拉拔加工，直接使用磷化鋼絲捻制鋼絲繩，由于磷化涂層使鋼絲表面更加耐磨，使用磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍，鋼絲繩耐疲勞性能大幅度提高。

工藝流程是：

　　盤(pán)條→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→熱處理→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→制繩鋼絲→堿洗→水洗→酸洗→水洗→錳系耐磨磷化→水洗→烘干→捻股及鋼芯→合繩→檢驗(yàn)→包裝。

　　目前光面鋼絲繩占鋼絲繩總產(chǎn)量的80%左右，鍍鋅鋼絲繩約占總產(chǎn)量的百分之十幾，其余為涂塑鋼絲繩和不銹鋼絲繩。

　　按照股中相鄰層鋼絲的接觸狀態(tài)，鋼絲繩可分為：點(diǎn)接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩三種基本結(jié)構(gòu)形式。按照構(gòu)成股斷面的形式，鋼絲繩可分為圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩（其中異形股鋼絲繩主要包括三角股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩和扇形股鋼絲繩）。按照鋼絲（鋼絲繩）表面狀態(tài)，鋼絲繩可分為光面鋼絲繩、鍍鋅（鋅鋁合金）鋼絲繩和涂（包）塑鋼絲繩。

　　點(diǎn)接觸：股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈點(diǎn)狀接觸形式，除中心鋼絲外，各層鋼絲直徑相等，股通過(guò)分層捻制形成。

　　線接觸：股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈線狀接觸形式，股由不同直徑的鋼絲一次捻制而成。

　　面接觸：股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈面狀接觸形式。

　　點(diǎn)、線接觸鋼絲繩：股內(nèi)相鄰層鋼絲之間呈點(diǎn)、線兩種接觸形式。股由不同直徑的鋼絲分次捻制而成。

　　異形股鋼絲繩：異形股鋼絲繩因其股斷面呈三角形、橢圓形或扇形而得名。

　　鍍鋅鋼絲繩：對(duì)鋼絲表面進(jìn)行鍍鋅處理（或鍍鋅后拉拔），然后在捻制成的鋼絲繩。